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Les tests de routine sont des contrôles de qualité sur chaque transformateur. Chaque transformateur est soumis à des tests de routine. Le but est de confirmer que les performances de base répondent aux exigences de conception.
Des tests de rapport de transformation et de relation vectorielle de tension sont utilisés pour vérifier le rapport de transformation de chaque enroulement. Il vérifie également la configuration de l'ordre des phases, c'est-à-dire le groupe de connexion. Les travailleurs utilisent un pont à rapport de rotation pour les tests. Ils appliquent une tension triphasée ou monophasée du côté basse tension, puis mesurent la tension aux bornes du côté haute tension. Les angles de phase sont également analysés.
Les tests de résistance CC des enroulements sont utilisés pour vérifier les connexions des fils, les soudures et les contacts du changeur de prises. Il fournit des données initiales pour les calculs d'échauffement et le diagnostic des défauts. Cette tâche peut être accomplie avec un microohmmètre ou un testeur de résistance CC. Les mesures sont prises à chaque position de prise. Les résultats sont convertis à la même valeur de température pour une comparaison équitable.
Le test de tension d'impédance et de perte de charge mesure l'impédance de court-circuit. Il suit également les pertes de charge causées par la résistance des enroulements et les effets parasites. Ce test est effectué au courant nominal. Ces informations permettent d'estimer le courant de court-circuit et les coûts d'exploitation du système. La procédure est la suivante : Court-circuiter un enroulement (généralement l'enroulement basse tension). Appliquez une tension inférieure à l’autre enroulement. Augmentez lentement le courant jusqu'à la valeur nominale. Enregistrez la valeur de tension à ce stade comme tension d'impédance. Enregistrez simultanément la valeur de puissance comme perte de charge.
Le test de perte à vide et de courant à vide vérifie les caractéristiques de magnétisation du noyau. Cela inclut la perte par hystérésis et la perte par courants de Foucault à la tension et à la fréquence nominales. Il évalue la qualité de fabrication du noyau et la qualité des tôles d'acier au silicium. Appliquez la tension nominale à un enroulement. Gardez l'autre enroulement ouvert. Mesurez la puissance d'entrée pour mesurer la perte à vide. Vérifiez simultanément le courant à vide.
Les tests de résistance d'isolement et de taux d'absorption sont utilisés pour évaluer les principales performances d'isolation entre les enroulements, y compris l'isolation à la terre. De plus, il peut détecter l’humidité ou la contamination dans le matériau isolant. Les testeurs de résistance d'isolement, tels que les mégohmmètres ou les testeurs à thyristors, peuvent effectuer ce test. La résistance est mesurée à des moments précis (par exemple 15 secondes et 60 secondes). Le résultat de la mesure est appelé taux d’absorption, qui reflète la sécheresse du matériau isolant.
L'essai de tension de tenue à fréquence industrielle est utilisé pour vérifier la résistance à court terme du matériau d'isolation principal. Ce test est réalisé sous surtension à fréquence industrielle et vise à vérifier les performances globales du matériau isolant. Pendant le test, une tension alternative bien supérieure à la valeur nominale est appliquée. Par exemple, 85 kV est appliqué à un appareil de 35 kV pendant une minute. Le lieu de test peut se situer entre le bobinage et la terre ou aux deux extrémités du bobinage. Si aucune panne ou contournement ne se produit, le test est considéré comme qualifié.
Des tests de tension induite et de décharge partielle sont utilisés pour vérifier les performances d'isolation entre les spires, les couches et les phases de l'enroulement. Il peut détecter les niveaux de décharge partielle interne sous haute tension. La fréquence de test doit être augmentée entre 100 et 250 Hz pour éviter la saturation du cœur. Lors des tests d'induction, deux fois la tension nominale est appliquée aux bornes de l'enroulement. Un détecteur de décharges partielles est utilisé simultanément. Le niveau de décharge est surveillé. Le niveau de décharge doit généralement être maintenu en dessous de 500 pC, voire en dessous.
Les tests de type fournissent une vérification complète sur un échantillon d’unité du modèle. Ils démontrent que la conception peut résister à toutes les conditions d'exploitation prévues.
● Test d'augmentation de température Le test d'augmentation de température confirme que l'augmentation de température du bobinage, de l'huile et du noyau reste dans les limites. Ce test est effectué sous charge nominale pour vérifier la stabilité thermique à long terme. La perte de courant nominal est générée dans l'enroulement à l'aide de la méthode du court-circuit. Cela simule une condition de charge. Le processus de chauffage se poursuit jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint, ce qui prend généralement plusieurs heures. La température de l'huile est mesurée directement. L'échauffement moyen du bobinage est calculé à l'aide de la méthode de la résistance.
● Test au choc de foudre Le test au choc de foudre simule l'impact d'une surtension de foudre sur l'isolation. Il teste la capacité de l'appareil à résister à des contraintes soudaines à haute tension. Une surtension de foudre standard est appliquée à l'aide d'un générateur d'impulsions. Ces surtensions durent 1,2 watts, soit environ 50 microsecondes. Des surtensions pleine onde et chopper sont utilisées pour impacter les bornes d'enroulement. Les changements de forme d'onde sont enregistrés pour détecter tout dommage à l'isolation.
Mesure du niveau sonore et test de tension de tenue à la fréquence d'alimentation externe
Les tests de tension de tenue à la fréquence industrielle externe se concentrent sur les composants externes. Cela inclut les traversées et la mise à la terre des enroulements haute tension. Le test est effectué dans des conditions d’air humide ou pollué. Dans un environnement en plein air, une tension à haute fréquence industrielle est appliquée entre les parties sous tension et mises à la terre.
Des tests spéciaux peuvent être effectués pour des inspections plus approfondies en fonction des besoins des utilisateurs ou de configurations spéciales. Ces tests sont complémentaires selon des exigences ou conditions particulières.
La mesure du niveau sonore est utilisée pour suivre le bruit pendant le fonctionnement à vide et en charge. Il est idéal pour les endroits sensibles au bruit tels que les zones urbaines ou résidentielles.
Les tests de capacité de tenue aux courts-circuits sont utilisés pour vérifier la résistance mécanique et la résilience structurelle. Celui-ci résiste aux énormes forces électromagnétiques générées par des pannes soudaines. Dans un laboratoire ou un centre de certification, une tension est appliquée d'un côté du test de court-circuit. Un courant de court-circuit est appliqué de l'autre côté. Le courant atteindra des dizaines de fois la valeur nominale. Le test est effectué pendant une durée définie, par exemple deux secondes. ● Mesure d'impédance homopolaire : la mesure d'impédance homopolaire fournit des données pour la protection contre les défauts à la terre du réseau. Il facilite également les calculs de stabilité.
L'analyse de la réponse en fréquence génère des courbes caractéristiques d'enroulement. Cela peut détecter des changements mécaniques cachés, tels qu'un déplacement ou un desserrage, après le transport ou l'utilisation.
Tous ces tests suivent des directives rigoureuses et ce système hiérarchique inspecte des composants jusqu'à l'unité complète. Il filtre les défauts lors de la fabrication. Il fournit des informations sur les performances à l'utilisateur avant le démarrage. Il constitue une référence en matière d’inspection et de maintenance continue. Cette approche gère la fiabilité dutransformateur● Test de tension d'impédance et de perte de charge
